治理前状况及声场分析：

有一台大型 的钢板网冲剪机设备，生产加工钢板厚为0.5~6毫米，加工成各种形状的钢网，正常运作效率为80%，具有冲、压、拉伸、剪断同步，钢板网冲剪机运转时产生强列的噪声。冲头与工件，打料杆与工件，卸料板与板料间和撞击噪声，以及在冲裁和剪切过程中形成的冲剪噪声等，都是钢板网冲剪机噪声的主要来源，该混合噪声高达106.8dB(A)，冲压设备控制台操作位置103.2dB(A)，厂区围墙外67.2dB(A)其声音频率属于中高频噪声，由于设备投入时没有做任何声音防护措施，该噪声传播结构球体传播与扩散周边，噪声除了局限于车间内，还对厂界造成影响使厂界噪标准超标，隔壁车间都能受到该噪声的干扰，严重影响到车间的员工职业健康及外界环境。

声学降噪措施：

1.经过声频分析与使用工艺要求相结合，采取隔声、吸声、阻尼等声学技术措施进行实际设计，网格板设备隔声罩，具有隔声窗，隔声门，出料口消声通道、通风消声散热系统等功能配置。

2.设计该隔声罩满足透光采光、检修、大修、日常维护、消防、使用方便等要求，隔声罩整个顶部是采用版块组合可随时起吊运作。

降噪效果：

在隔声罩周围任何一面一米坐标声音由原来的103.2dB(A)降至75dB(A)以下，满足《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087-2013。一米坐标声音由原来的67.2dB(A)降至50dB(A)以下，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的第二类标准，满足ISO18001环境质量体系标准，达到预期设计标准并顺利通过验收。

工程技术难点：

经过声学分析研究，该项目噪声的传播途径两种途径都具备，空气传播与振动传播，空气传播相对好办一些，振动传播由于设备动力相对大其运转时产生的机械振动将沿基座地面360度向建筑结构传递，形成固体振动噪声，即二次噪声。振动噪声频率较低，衰减缓慢，可传播到较远距离。考虑到设备重量大，使用工艺部允许装置减振系统，因此果断采用切断隔离，基础与地面切断隔离，围着设备基础切断地面有100毫米的隔离带，在隔离带上填充细沙上面淋沥青隔振处理，效果挺好比设备基础做减振成本低。

（此噪声与振动控制噪声治理技术广泛应用于钢板网冲剪机、大型冲剪设备、大型锻压设备等各种锻压设备噪声治理）